金刚线主要用于光伏行业的上游环节，也就是硅料、硅片的生产制造。金刚线依靠表面的金刚石微粉颗粒的摩擦力实现切割，相较于传统的砂浆线切割，金刚线切割磨损更小，切割速度更快，且工艺更为环保。 随着光伏产业的快速发展，金刚线在光伏硅片领域，助力单晶硅片“降本增效”，使单晶硅片市占率碾压老对手多晶硅片。
光伏领域，EPL检测系统主要用于烧结后的PL检测，如隐裂、断栅、偏移、烧结不良、划伤、黑点斑、手指印、同心圆等缺陷。 Hawkvis霍克视觉HVGF 6710 系列电池片烧结后 PL 检测设备，是一款基于图像处理技术的在线式分选设备。该设备采用 LED 光源，激发电池片获取到激发后的图片。采用深度学习和图像处理算法分析，能够检测隐裂、断栅、偏移、烧结不良、划伤、黑点斑、手指印、同心圆等缺陷。设备软件能够根据用户的设定来对电池片进行等级分类，把检测结果显示到屏幕，同时保存到数据库。能够生成各种统计报表，给客户展示当前生产数量以及良率情况。设备主要部件包含成像系统、控制系统、显示系统。 该设备采用实时在线检测方式，加快了整体检测效率；减少人工目视检查造成的误判和漏检，分段控制避免不良品流入后段影响整体良率；本设备采用非接触式检测产品内部缺陷，具有无损害、使用寿命长的优点。
光伏上游硅片段工艺，由于生产过程中工艺或者外部因素原因，会导致硅片切割过程中产生：隐裂，破损，划伤等硅片的外部和内部缺陷，如果有缺陷的产品流向市场，会导致客诉，后道电池片端的品质问题，造成巨大的经济损失。 霍克视觉Hawkvis针对这个领域，自主研发了硅片内部，外部缺陷CCD视觉检测系统，采用在线监测硅片内部缺陷的有效方式，采用实时在线检测方式，加快了整体检测效率；减少人工目视检查造成的误判和漏检，分段控制避免不良品流入后段影响整体良率。我企业品控，声誉做出贡献，并产生巨大的经济效益！
光伏领域花篮检测系统主要用于晶硅电池片制绒、碱抛上下料工序，检测花篮内硅片是否存在双片、破片、空片、插片不齐、错齿等。实时监控花篮内部片的情况，及时报警反馈设备或人工处理，管控当前工艺段的成品率，避免不良情况随花篮流入后续制程降低设备开机率，从而提高整体产线效率。 霍克视觉Hawkvis针对这个领域自主研发了一套CCD视觉检测系统，该系统具有：高精度、高稳定性、高速度、低容错率等特点，为企业材料生产过程中造成的各类缺陷起到了拦截作用，企业根据缺陷追踪和检测报告不断的提升生产工艺。为企业的产品质量提升，产能提升，经济效益，声誉保证起到了巨大的作用！
光伏领域，SE检测系统，主要用于晶硅电池片扩散后激光掺杂、丝网印刷刻槽工序，检测激光刻线及打标后Mark点的位置、间距等。实时监控图形是否存在漏打、偏移的同时监测刻线宽度、间距、PT值、Mark间距等尺寸，及时将数据反馈激光设备进行参数调整，避免不良片流入后续制程，减少批量偏移增加的返修成本，从而提高整体电池片的A片比例。 霍克视觉Hawkvis针对这个领域，自主研发了一套CCD视觉检测系统，采用在线监测缺陷的有效方式，加快了整体检测效率；减少产品不良造成的漏检流向市场的风险，分段控制避免不良品流入后段影响整体良率，为企业品控，声誉做出贡献，并产生巨大的经济效益！
