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  • Hawkvis霍克视觉:金刚线检测系统HV-GF5301

    金刚线主要用于光伏行业的上游环节,也就是硅料、硅片的生产制造。金刚线依靠表面的金刚石微粉颗粒的摩擦力实现切割,相较于传统的砂浆线切割,金刚线切割磨损更小,切割速度更快,且工艺更为环保。 随着光伏产业的快速发展,金刚线在光伏硅片领域,助力单晶硅片“降本增效”,使单晶硅片市占率碾压老对手多晶硅片。

  • Hawkvis霍克视觉:电池片EPL检测系统HV-GF6503

    光伏领域,EPL检测系统主要用于烧结后的PL检测,如隐裂、断栅、偏移、烧结不良、划伤、黑点斑、手指印、同心圆等缺陷。 Hawkvis霍克视觉HVGF 6710 系列电池片烧结后 PL 检测设备,是一款基于图像处理技术的在线式分选设备。该设备采用 LED 光源,激发电池片获取到激发后的图片。采用深度学习和图像处理算法分析,能够检测隐裂、断栅、偏移、烧结不良、划伤、黑点斑、手指印、同心圆等缺陷。设备软件能够根据用户的设定来对电池片进行等级分类,把检测结果显示到屏幕,同时保存到数据库。能够生成各种统计报表,给客户展示当前生产数量以及良率情况。设备主要部件包含成像系统、控制系统、显示系统。 该设备采用实时在线检测方式,加快了整体检测效率;减少人工目视检查造成的误判和漏检,分段控制避免不良品流入后段影响整体良率;本设备采用非接触式检测产品内部缺陷,具有无损害、使用寿命长的优点。

  • Hawkvis霍克视觉:光伏硅片缺陷检测系统HV-GF6101

    光伏上游硅片段工艺,由于生产过程中工艺或者外部因素原因,会导致硅片切割过程中产生:隐裂,破损,划伤等硅片的外部和内部缺陷,如果有缺陷的产品流向市场,会导致客诉,后道电池片端的品质问题,造成巨大的经济损失。 霍克视觉Hawkvis针对这个领域,自主研发了硅片内部,外部缺陷CCD视觉检测系统,采用在线监测硅片内部缺陷的有效方式,采用实时在线检测方式,加快了整体检测效率;减少人工目视检查造成的误判和漏检,分段控制避免不良品流入后段影响整体良率。我企业品控,声誉做出贡献,并产生巨大的经济效益!

  • Hawkvis霍克视觉:花篮检测系统HV-GF6201

    光伏领域花篮检测系统主要用于晶硅电池片制绒、碱抛上下料工序,检测花篮内硅片是否存在双片、破片、空片、插片不齐、错齿等。实时监控花篮内部片的情况,及时报警反馈设备或人工处理,管控当前工艺段的成品率,避免不良情况随花篮流入后续制程降低设备开机率,从而提高整体产线效率。 霍克视觉Hawkvis针对这个领域自主研发了一套CCD视觉检测系统,该系统具有:高精度、高稳定性、高速度、低容错率等特点,为企业材料生产过程中造成的各类缺陷起到了拦截作用,企业根据缺陷追踪和检测报告不断的提升生产工艺。为企业的产品质量提升,产能提升,经济效益,声誉保证起到了巨大的作用!

  • Hawkvis霍克视觉:激光SE检测系统HV-GF6302

    光伏领域,SE检测系统,主要用于晶硅电池片扩散后激光掺杂、丝网印刷刻槽工序,检测激光刻线及打标后Mark点的位置、间距等。实时监控图形是否存在漏打、偏移的同时监测刻线宽度、间距、PT值、Mark间距等尺寸,及时将数据反馈激光设备进行参数调整,避免不良片流入后续制程,减少批量偏移增加的返修成本,从而提高整体电池片的A片比例。 霍克视觉Hawkvis针对这个领域,自主研发了一套CCD视觉检测系统,采用在线监测缺陷的有效方式,加快了整体检测效率;减少产品不良造成的漏检流向市场的风险,分段控制避免不良品流入后段影响整体良率,为企业品控,声誉做出贡献,并产生巨大的经济效益!

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