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霍克视觉为**汽车集团冲压件外观缺陷CCD视觉检测项目
汽车冲压件的质量问题会直接影响汽车的安全性能!首先,冲压件是车身结构中的骨架,承担着车身的重要承载和连接功能。如果冲压件质量出现问题,会导致车身结构的强度不够,容易发生失效、形变或破裂等问题。这些问题的出现,会直接危及乘员的安全。 因此,汽车冲压件的质量问题必须得到充分重视,以保障汽车的安全性能。 所以在汽车冲压件的制成过程中,一旦出现重大质量缺陷,比如:缩颈、开裂,划伤,破损,脏污,裂纹,异物等,对汽车的安全性产生巨大的隐患。霍克视觉Hawkvis采用3D技术,为**汽车集团的冲压件制成过程中高精度,高效的解决了冲压件质量检测问题!为企业的质量安全,企业品牌声誉,以及经济效益等做出了巨大贡献!
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霍克视觉为正力集团提供动力电池领域密封钉CCD外观检测项目
在动力电池领域,密封钉焊接检测的重要性主要体现在以下几个方面: 保证电池的密封性。 提高电池的耐久性。 正力集团为了确保电池的安全性和稳定性,采用霍克视觉Hawkvis通过3D技术,设计的一套CCD视觉检测系统,为动力电池密封检测做出了保证,为企业和这个领域的动力电池安全、稳定、高性能做出了贡献和产生了巨大的经济效益!
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霍克视觉Hawkvis为**光伏头部企业解决电池片石墨舟检测项目
浙江**光伏电池片企业,在电池片生产工艺过程中,石墨舟内电池片检测是非常重要的一个环节。目前完全是靠人工敲击和肉眼检测入舟后电池片的形态和各类缺陷状况,完全靠人工干预和检测来解决此问题,既不可靠也会造成大量的人工和财务浪费。客户向我们提出了以下检测要求和指标和系统的定制化要求:
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霍克视觉为苹果手机电池焊点缺陷CCD视觉检测项目
在手机电池Pack生产过程中,采用激光焊接机将极耳和保护板的碰片焊接在一起。由于各种因素的影响,焊接效果总是存在一定比例的缺陷,最终影响到电池的质量。所以,必须对极耳焊斑进行缺陷检测。但是由于焊斑极小,人眼往往难以保证检测的准确性和可靠性。 霍克视觉Hawkvis推出的电池极耳镭焊焊斑检测系统适用于各类电池Pack生产线、采用传统图像处理的算法+深度学习相结合的方式对焊斑缺陷进行高速、准确的判别,从而有效地节省成本、提高产品质量。