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霍克视觉为河南**集团铝箔材料CCD视觉外观检测项目
河南**集团铝箔的生产工艺复杂，在制成过程中会产生：凹坑，油斑，污渍，起皮，划痕，褶皱，异物，针孔，毛刺、黑点 ，条纹，擦伤等缺陷类型。 霍克视觉Hawkvis针对该项目，推出了具有行业特性的材料外观缺陷CCD视觉检测系统，该系统具有：高精度、高稳定性、高速度、低容错率等特点，为企业材料生产过程中造成的各类缺陷起到了拦截作用，企业根据缺陷追踪和检测报告不断的提升生产工艺。为企业的产品质量提升，产能提升，经济效益，声誉保证起到了巨大的作用！
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霍克视觉为国内**军工企业解决生瓷带，陶瓷膜CCD外观检测项目
电子领域采用的膜材料表面缺陷检测的重要性，重点是产品质量：材料在生产过程中可能产生各种缺陷，如凸点、气泡、凹坑、裂纹、波纹、异物、油污、破损、亮点、漏涂、针孔等。这个领域的缺陷难点在于：精度高，缺陷不明显，成像复杂，涉及到的图像处理和算法具有挑战性，因此，对其进行检测可以避免不良产品流入市场，提高产品质量尤为重要！ 霍克视觉Hawkvis为该领域制定了一套完善的光学解决方案和检测系统，为**军工企业提高产品质量、生产效率、安全性能以及成本控制等方面做出巨大贡献和经济效益，具有重要意义。
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霍克视觉为特斯拉汽车冲压车间提供外观缺陷CCD视觉解决方案
汽车冲压件的外观缺陷检测非常重要，这种检测不仅可以避免生产事故，防止残次品流入市场。此外，对于汽车冲压件的外观缺陷进行检测可以有效地提高生产效率，并降低生产成本。 特斯拉汽车冲压件的外观检测涉及到冲压孔位的标准，残缺，以及冲压件表面的划伤，污染，破损，变型等各类缺陷，霍克视觉Hawkvis针对这个领域开发了全套的CCD视觉在线检测设备，可以做到在线检测，做到零漏检，高效，稳定，精准的保证每一个产品质量。 汽车冲压件的外观缺陷检测是一项非常重要的工作，它可以有效地保证车辆的质量和可靠性，提高生产效率，降低生产成本，避免经济损失和法律纠纷。
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霍克视觉为浙江**光伏集团组件层压后外观缺陷检测
光伏组件在正产工艺中，层压后外观检测对于产品的品控非常重要，该项目主要是针对层压后组件外观进行拍摄，包括单玻组件正反面外观，双玻组件正反面外观，检测层压过程中产生的气泡、电池片碎裂等缺陷，同时能够卡控层前漏检的并串、异物、整体偏移等缺陷。通过对层压后的组件进行检测，如果有发现连续缺陷产生，则可提前预知层压机故障，并对其进行检修，减少因为层压机故障给生产带来的巨大损失。
